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1.硅膠模具出現(xiàn)粘模怎么辦呢?

出現(xiàn)這種情況一是因?yàn)榍捌趯?duì)模種（產(chǎn)品模型）沒有合理處理造成的，所以在開模前要對(duì)模種進(jìn)行處理，如模種表面比較粗燥或

做很復(fù)雜的模具，一定要認(rèn)真打磨光滑清洗干凈。然后再均勻刷上脫模劑。常用的脫模劑有凡士林、洗潔精、液體石蠟等。實(shí)際

操作中可根據(jù)模種的材質(zhì)涂刷不同的脫模劑。二是固化劑攪拌不均勻就倒入模具,脫時(shí)一塊干一塊不干。

2.硅膠模具固化后出現(xiàn)固化不均勻怎么辦呢?
出現(xiàn)這種情況會(huì)造成模具的報(bào)廢，要盡力避免。
造成這種現(xiàn)象是因?yàn)?
1）硅膠與固化劑的比率不準(zhǔn)確，沒有按要求稱重；
2）硅膠與固化劑混合后沒有認(rèn)真攪拌均勻。

3.在開模過程中硅膠模具里有很多氣泡怎么辦呢?

這種情況要根據(jù)條件來處理，在有抽真空機(jī)的條件下，需先把硅膠與固化劑攪拌均勻后進(jìn)行抽真空處理。如沒有真空機(jī)則可以適

當(dāng)減少固化劑的添加量來進(jìn)行處理，例如原硅膠與固化劑的比率為4%,現(xiàn)在可以改為1%-2%。這樣前期模具硅膠膠連時(shí)間就會(huì)變慢

，模具中的空氣就會(huì)慢慢排出，減少氣泡。